15 2025年中國涂料科學技術發(fā)展報告
20 中國粉末涂料涂裝行業(yè)“十四五”發(fā)展回顧和“十五五”展望
27 二氧化硅在功能涂料中的應用研究進展(下)
76 《中國涂料》刊行40年:成長、成就與見證
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簡析了2025年中國宏觀經(jīng)濟及外部環(huán)境發(fā)展情況,概括介紹了2025年房地產(chǎn)、機械、汽車、集裝箱、船舶、海工裝備、家具、新能源、儲能、補能等涂料重點下游行業(yè)、新興領域發(fā)展概況及對涂料行業(yè)的影響。重點分析了2025年度中國涂料行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、各省區(qū)市產(chǎn)量增長特征、涂料產(chǎn)品和原材料采購雙指數(shù)、行業(yè)成本增速及風險控制、行業(yè)盈虧及“一百指數(shù)”等運行情況,以及行業(yè)進出口數(shù)據(jù)。綜述了全球涂料行業(yè)發(fā)展概況、產(chǎn)業(yè)及細分領域分布等,并對涂料上游鈦白粉、氧化鐵系顏料、丙烯酸乳液和環(huán)氧樹脂等重點原材料領域發(fā)展情況進行了概述,最后對中國涂料行業(yè)特征和未來發(fā)展趨勢進行了分析和預測。
綜述了2025年我國涂料科學技術在環(huán)境友好型涂料、特種功能涂料及重點場景應用領域的發(fā)展狀況。概括了水性樹脂結構優(yōu)化、粉末涂料低碳量產(chǎn)、輻射固化技術突破、無溶劑及生物質(zhì)涂料創(chuàng)新等環(huán)境友好方向進展;特種功能涂料在自清潔、防冰、聚硅氧烷及智能防腐等方面取得新成果;重點場景應用涵蓋汽車、新能源、海工、鋰電池及輻射致冷涂料,涂裝工藝向智能化、標準化升級。同時指出我國在高端樹脂、助劑等關鍵材料上仍存在短板,需持續(xù)協(xié)同創(chuàng)新。
從產(chǎn)業(yè)基礎、結構調(diào)整、綠色發(fā)展、創(chuàng)新能力、產(chǎn)業(yè)布局、國際合作六方面回顧了中國粉末涂料涂裝行業(yè)“十四五”發(fā)展概況,指出了行業(yè)當前存在的問題和解決方案,并對“十五五”期間粉末涂料涂裝行業(yè)發(fā)展面臨的機遇和挑戰(zhàn)進行了展望。
2026年,正值《中國涂料》創(chuàng)刊40周年。40年來,中國涂料人見證了她的起步和成長。值此之際,本刊編輯部特邀關心本刊發(fā)展的資深編委、行業(yè)專家、作者和讀者,共同分享一路走來的收獲和感想。以此鞭策我們在新時代,運用新思路、新方式、新手段,更加努力繼續(xù)做好中國涂料工業(yè)的記錄和傳播。
系統(tǒng)梳理了納米二氧化硅、氣相二氧化硅和二氧化硅氣凝膠的特性,并綜述了其在光學涂層、防污防腐涂料、消光涂料及隔熱阻燃涂料領域的研究進展。分析指出,當前應用仍面臨納米及氣相二氧化硅易團聚、與樹脂基體相容性差;二氧化硅氣凝膠本征脆性大,高溫下結構易塌陷;防污涂層微納結構耐磨性不足,疏水改性層在紫外輻照下易失效等問題。針對上述問題,未來研究方向為:開發(fā)高密度共價接枝以增強界面結合;精準調(diào)控粒徑與孔結構以實現(xiàn)低添加量高效消光;引入柔性增強相構建梯度復合或納米雜化體系;建立自修復與智能響應機制;發(fā)展低成本綠色制備工藝。展望未來,隨著關鍵技術突破,二氧化硅功能涂料將向高性能、多功能及長效耐用的方向發(fā)展。
由于金屬有機框架材料(MOFs)獨特的結構和性能,近年來在涂料領域逐漸引起關注,研究圍繞MOFs在涂料中的應用進展展開論述,總結其對提升涂料防腐性和抗菌防污性起到的作用,為后續(xù)研究提供理論支撐和方向指引。分析對比了MOFs作為緩蝕劑、化學防腐劑和防菌劑等材料的封裝容器,在涂料防腐性、防霉性以及智能響應性等方面表現(xiàn)出的優(yōu)勢。根據(jù)MOFs在涂料應用上的特殊性,以及目前MOFs的生產(chǎn)工藝和成本上存在的問題,展望了MOFs在涂料領域的未來發(fā)展趨勢。
[目的]針對傳統(tǒng)氧化鐵紅顆粒生產(chǎn)中色差控制依賴人工經(jīng)驗、配色效率低及數(shù)據(jù)追溯困難等問題,提出一種全自動色差檢測與配色系統(tǒng)。[方法]該系統(tǒng)集成了在線色度檢測、氣動分選、基于線性規(guī)劃與神經(jīng)網(wǎng)絡的配色計算以及自動化控制模塊,實現(xiàn)了顆粒色度的實時監(jiān)測、按色差等級自動分選及精準混合配色。[結果]實驗結果表明,本系統(tǒng)檢測精度ΔE*≤0.1,分選準確率≥95%,混合成品色差ΔE*≤1,生產(chǎn)效率提升30%以上。[結論]該系統(tǒng)為顏料、涂料及陶瓷等行業(yè)提供了高效、穩(wěn)定的顏色質(zhì)量控制解決方案。
[目的]針對聚四氟乙烯(PTFE)涂層在重載工況下機械強度不足及耐磨性較差的瓶頸問題,聚焦二硫化鉬(MoS?)與PTFE基體間界面相容性差、易團聚的科學難題,開展了硅烷偶聯(lián)劑對MoS?的表面改性及其在PTFE復合涂層中應用性能的系統(tǒng)研究。[方法]采用硅烷偶聯(lián)劑KH550、KH560和KH570對MoS?進行表面改性。通過沉降實驗、紅外光譜(FTIR)、接觸角測量及掃描電鏡(SEM)對比篩選出最佳改性劑;利用熱重分析(TGA)、黏度測試及紫外分光光度法優(yōu)化改性工藝,并探討了其接枝機理。最終,將優(yōu)化后的改性MoS?填充至PTFE中制備復合涂層,系統(tǒng)研究了其微觀形貌、摩擦磨損性能及磨損機制。[結果]實驗結果表明,硅烷偶聯(lián)劑KH550能有效接枝到MoS?表面,顯著提升其分散性,且KH550濃度為3%時分散效果最好。添加質(zhì)量分數(shù)為3%的KH550-MoS?制備的復合PTFE涂層摩擦學性能最優(yōu);相較于單純PTFE涂層,摩擦系數(shù)更低、耐磨性顯著提高。 [結論]硅烷偶聯(lián)劑KH550改性MoS?能夠顯著增強其與PTFE的界面結合力,為耐磨PTFE基復合涂層的制備提供了一種有效的優(yōu)化手段,在工業(yè)潤滑領域
[目的]目前國內(nèi)外在低溫段(<300 ℃)的薄型有機硅基防腐涂料/涂層領域取得一定進展,但是在中高溫階段(>400 ℃)還不十分成熟。因此本研究以航空發(fā)動機某部位外表面極端溫度可達600 ℃為應用背景,該處對防腐涂層的耐熱性有較高要求,研制1種有機硅基的耐中溫涂層,并對涂層的基本組分,宏微觀形貌、耐熱及耐中性鹽霧環(huán)境等性能進行探索。[方法]用反應釜合成有機硅耐熱樹脂(被稱為A組分),然后稱取納米Al2O3、納米SiO2等填料,并用硅烷偶聯(lián)劑KH560進行分散獲得改性填料(被稱為B組分),然后將A與B按照質(zhì)量比0.55∶0.45進行混合攪拌,并用酒精(質(zhì)量為A組分和B組分總和的1.5~1.7倍)進行稀釋形成混合溶液,再用空氣噴槍噴涂混合溶液并在90 ℃下固化2 h后形成涂層,然后采用掃描電子顯微鏡、能量色散譜 儀、附著力分析、視頻接觸角測定儀、馬弗爐、中性鹽霧腐蝕試驗箱等進行性能測試并分析。[結果]結果表明:本研究研制的有機硅基耐中溫涂層表面平整,水接觸角約105.9°,涂層經(jīng)歷400 ℃(30 min)、500 ℃(30 min)、600 ℃(30 min)后,水接觸角最多下降約12
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